CNC 공작기계의 작업흐름

제조업체 및 모델에 따라 대화 상자 제어 기능이 크게 다릅니다. CNC 기계를 작동하는 G-코드 방법에 중점을 둘 것입니다. 이 프로세스는 3D 프린팅 슬라이싱 소프트웨어를 대체하는 CAM 소프트웨어를 사용하는 3D 프린팅(G 코드도 사용)과 유사합니다.

작업 흐름은 CAD 소프트웨어에서 부품의 3D 모델을 생성하고 모든 치수의 정확성에 세심한 주의를 기울이는 것부터 시작됩니다. Blender와 같은 자유형 3D 모델링 도구보다는 기계 엔지니어링용으로 설계된 파라메트릭 CAD 소프트웨어를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 3D 모델이 있으면 CAM에서 이를 조작하여 도구 경로를 생성한 다음 G 코드를 출력해야 합니다. 대부분의 최신 CAD 시스템에는 통합 CAM 소프트웨어가 있지만 독립형 CAM 소프트웨어도 있습니다.

CAM으로 전환할 때 먼저 부품을 설정하고 부품의 방향, 블랭크의 치수 및 블랭크 내 부품의 위치를 ​​기계에 알려야 합니다. 부품의 방향을 지정해야 하는 경우(예: 바닥 밀링) 각 작업에 대해 여러 설정을 만들어야 합니다. 또한 사용 가능한 공구(엔드밀, 드릴 등)와 해당 크기를 정의하려면 공구 라이브러리를 생성해야 합니다.

다음 단계는 부품의 특징을 잘라내기 위한 도구 경로 생성을 시작하는 것입니다. 단순히 모델을 레이어로 자르는 3D 프린팅과 달리 CNC 도구 경로는 수동으로 생성해야 합니다. 윤곽(2D 윤곽 잘라내기용), 면, 다양한 3D 윤곽 기술과 같은 다양한 유형의 도구 경로 옵션이 제공됩니다. 사용할 도구 경로를 결정하려면 많은 경험이 필요하지만 정기적으로 소수의 도구 경로만 사용하게 될 것입니다.

도구 경로를 생성할 때 정의해야 할 많은 옵션과 매개변수가 있습니다. 이러한 매개변수에는 사용할 공구, 스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 스텝오버 등이 포함됩니다. 다시 한 번 말씀드리지만, 제대로 작동하려면 많은 경험이 필요하지만 이러한 설정에 도움이 되는 많은 도구가 있습니다. 일반적으로 시간, 품질, 공구 수명 간의 균형을 유지해야 합니다. 따라서 짧은 시간에 많은 양의 재료를 제거하기 위해 빠르고 강하게 황삭한 다음, 마지막 재료를 정확하게 제거하고 좋은 표면 마감을 얻기 위해 가볍게 마무리하는 것이 매우 일반적입니다.

도구 경로를 생성하는 데 대부분의 시간이 소요될 수 있으므로 재료 낭비, 도구 손상 및 잘못된 부품 프로그램의 기계 손상을 방지하기 위해 도구 경로를 올바르게 생성하는 것이 중요합니다. 이러한 이유로 항상 내장된 시뮬레이션을 실행하여 절단이 의도한 대로 수행되고 충돌이 발생하지 않는지 확인하는 것이 좋습니다. 공구가 그 어느 것과도 충돌하지 않도록 고정 장치, 클램프 및 테이블의 위치에 특히 주의하십시오.

도구 경로가 올바르게 설정되었으면 포스트 프로세서를 실행하여 기계가 실행할 G 코드를 생성해야 합니다. G 코드는 상당히 표준화되어 있지만 대부분의 기계에는 코드를 해석하는 고유한 방식이 있습니다. 따라서 포스트 프로세서는 CAM 소프트웨어와 CNC 사이의 중개자 역할을 하여 출력 G 코드가 기계와 호환되도록 합니다. 대부분의 CAM 소프트웨어에는 상당히 큰 포스트 프로세서 라이브러리가 있으며 CNC도 이미 그 라이브러리에 있을 가능성이 높습니다. 그렇지 않은 경우 웹에서 CAM 및 CNC를 검색하여 호환 가능한 포스트 프로세서를 찾으십시오(일반 제품도 괜찮습니다).

G 코드가 있으면 이를 CNC 메모리에 로드해야 합니다. 이는 사용하는 CNC에 따라 크게 달라집니다. 일부 시스템에서는 USB 스틱이나 네트워크를 통해 로드할 수 있지만 다른 이전 컨트롤에서는 직렬 또는 병렬 연결을 통해 로드해야 할 수도 있습니다. 그러나 G 코드가 메모리에 저장되면 대부분의 시스템은 모든 것이 올바르게 보이는지 확인할 수 있는 시각적 도구 경로를 제공합니다.

블랭크가 기계에 로드되면 X, Y 및 Z 홈 포인트를 정확하게 설정해야 합니다. 블랭크의 모서리나 하위 고정 장치의 특정 지점을 사용하는 경우가 많습니다. 이것이 당신이 참고할 수 있는 구체적인 요점이라는 것이 중요합니다. 모든 것이 제자리에 있으면 시작 버튼을 누르고 기계가 작동하도록 할 수 있습니다.

도구가 파손되거나 표면 마감이 불량하더라도 놀라지 마십시오. 이것들은 배워야 할 것이며, 좋은 디자인은 항상 반복적인 과정입니다. 충분한 경험을 통해 어떤 설정이 가장 효과적인지, 고품질 부품을 생산하는 방법을 이해하기 시작할 것입니다.