네 가지 유형의 레이저 절단

과학과 기술의 지속적인 발전으로 레이저 절단 기술은 점점 더 정교해지고 있습니다. 오늘은 네 가지 종류의 레이저 절단 기술을 소개하겠습니다.

레이저 절단은 오늘날 가장 널리 사용되는 금속 가공 방법 중 하나입니다. 원리는 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 대상물을 빠르게 용융, 기화, 제거하거나 조사된 재료의 발화점에 도달하게 하는 것입니다. 동시에 빔에 고속 동축을 사용합니다. 기류는 녹은 재료를 불어 날려 금속 가공물을 절단할 수 있습니다.

처리되는 재료의 열물리적 특성과 보조 가스의 특성에 따라 레이저 절단은 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 레이저 증기 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단 및 레이저 제어 골절입니다.

1. 레이저 증기 절단

고에너지, 고밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하면 절단 재료의 온도가 빠르게 상승하여 단시간에 재료의 끓는점에 도달하고 용융 단계를 건너뛰고 증기를 형성하기 위해 직접 기화를 시작합니다. 증기가 분출되면서 절단 재료에 커프가 형성됩니다.

2. 레이저 용융 절단

금속 재료를 가열하여 레이저로 녹입니다. 질소와 같은 비활성 가스는 빔과 동축인 노즐을 통해 불어오고 용융된 액체 금속은 가스의 강한 압력 하에서 배출됩니다. 레이저 용융 절단을 사용하는 이점은 절단면이 비교적 매끄럽고 일반적이라는 것입니다. 2차 가공이 필요하지 않으며 레이저 에너지 요구 사항이 높고 가스 압력이 높습니다. 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 합금 금속 절단에 적합합니다.

3. 레이저 산소 절단

레이저 산소 절단의 원리는 산소 아세틸렌 절단의 원리와 유사합니다. 예열 열원으로 레이저를 사용하고 절단 가스로 산소 및 기타 반응성 가스를 사용합니다. 한편으로 분출된 가스는 절단 금속과 함께 산화되어 많은 양의 산화열을 방출합니다. 다른 한편으로, 용융 산화물과 용융물은 금속에 컷을 형성하기 위해 반응 구역 밖으로 분출됩니다. 절단 속도가 빠르고 주로 탄소강 금속 재료 절단에 적합합니다.

4. 레이저 제어 골절

레이저 제어 파단은 상대적으로 낮은 레이저 출력을 사용하여 그루브에 급격한 온도 분포를 생성하여 취성 재료에 국부적 열 응력을 유발하고 재료가 그루브를 따라 파단되도록 합니다. 출력이 높으면 공작물 표면이 녹고 절삭날이 파손될 수 있습니다. 주로 실리콘 웨이퍼 및 유리와 같은 취성 재료 절단에 적합합니다.