판금 가공에서 레이저 절단기의 장점은 무엇입니까?

금속 가공 산업에 종사하는 많은 친구들이레이저 절단기이다. 레이저 절단기를 사용하면 생산에 어떤 이점이 있습니까? 레이저 절단은 2차원 또는 3차원 금속 시트 및 튜브를 포함하여 거의 모든 금속 재료를 가공할 수 있는 정밀 가공 방법입니다. 가공에 레이저 절단기를 사용하면 고속 절단의 가공 속도 이점을 누릴 수 있을 뿐만 아니라 공정의 최적화 및 통합을 경험할 수 있습니다. 기술과 장점이 결합된 첨단 절단 기술입니다.

레이저 절단 공정은 점차 전통적인 공정을 대체하고 있습니다. 기존의 가공 방법에 비해 레이저로 절단된 공작물은 품질이 더 좋고 수명이 더 길며 유지 관리 비용이 적게 듭니다. 절단 공정을 줄이고 노동력과 원자재 투입을 절약하며 공작물의 생산 주기를 단축하고 공작물의 품질을 개선하며 가공 가능한 재료 및 가공 가능한 부품의 범위와 적용 범위를 확장합니다.

수나레이저 절단기는 고급 레이저 절단 기술을 사용합니다. 레이저 절단 기술은 고에너지 레이저 빔이 가공물 표면에 정밀하게 조사되어 가공물을 녹이고 증발시켜 절단할 때 방출되는 에너지를 이용하는 기술입니다. 그것은 높은 에너지 밀도, 높은 강도, 높은 방향성, 높은 단색성, 높은 일관성 특성 및 기타 장점을 가지고 있습니다. 전통적인 방법으로는 가공할 수 없는 금속 재료 및 정밀 부품을 매우 짧은 시간 내에 완성할 수 있으며 열 영향 범위가 매우 작고 금속 재료의 손실이나 변형이 없어 높은 가공 정확도를 보장합니다. 레이저 기술을 사용하여 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 합금 금속과 같은 공작물을 가공하면 생산성이 향상되고 생산 비용이 절감될 뿐만 아니라 생산 공정을 쉽게 자동화할 수 있습니다.

동시에 레이저 절단은 "가장 빠른 칼"로도 알려져 있습니다. 새로운 비접촉식 금속 가공 방법인 레이저 가공은 가공 중 긁힘, 응력 및 손상과 같은 결함을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 공구 마모를 일으키지 않을 뿐만 아니라 재료와 접촉할 때 응력 및 변형과 같은 문제를 방지하여 공구 연삭 비용을 절감하고 생산 효율성을 높입니다.

레이저 가공 기술은 민간 및 군사 분야 모두에서 중요한 기술입니다. 그것의 응용 프로그램에는 산업 제조, 선박 건조, 교량 기계, 저장 장비, 농업 장비, 주방 용품, 피트니스 장비, 광고판, 문 및 창 보호대 및 기타 산업이 포함됩니다.

현재 레이저 가공 기술은 국가에서 지원하고 추진하는 첨단 기술이 되었습니다. 개발 전망이 넓은 핵심 개발 프로젝트로 선정되었습니다. 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 클리닝 등 레이저 가공 기술은 금속 제품 및 재료 가공에 점점 더 많이 적용될 것입니다. 따라서 첨단 가공 기술인 레이저 절단은 기존 가공 기술이 상대적으로 취약한 분야에 응용할 수 있는 잠재력이 큽니다.