파이버 레이저 절단이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

파이버 레이저 절단은 일종의 고체 레이저를 사용하여 금속을 녹이고 뚫어 정확하고 효율적인 절단에 도달합니다. 이 기술 노하우의 레이저 매체는 가스나 결정에 불리한 광섬유로, 광섬유 레이저 절단이라는 이름이 붙었습니다.

레이저가 중심에 있는 빛이라는 것을 알면 광섬유가 이 빔을 강화할 수 있으므로 광섬유가 레이저를 더 큰 강도 상태로 높이는 데 사용되는 '활성 이득 매체'인 이유를 알 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 장비의 성능에 따라 다양한 물질과 두께를 절단할 수 있습니다. 대부분의 파이버 레이저 기계는 최대 10mm 두께의 스테인레스 금속을 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 다음과 같은 원리로 작동합니다.

파이버 레이저 기술은 유도 방사선을 사용하여 집중된 고출력 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 다이오드는 빛을 방출하고 이 빛은 증폭될 광섬유 케이블로 전달됩니다. 이 효과적인 레이저가 재료 표면에 닿으면 고강도 빛이 흡수되어 표면을 녹이는 열로 변환됩니다.

레이저 빔과 평행한 고속 기류를 사용하여 녹은 재료를 날려서 공작물을 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저가 재료와 접촉하는 첫 번째 지점은 후속 상호작용보다 더 강렬해야 합니다. 왜냐하면 재료를 진정으로 절단하는 것이 아니라 이 첫 번째 접촉이 재료를 관통해야 하기 때문입니다. 이것은 12밀리미터의 스테인리스 스틸 시트에 대해 약 10초 동안 지속되는 재료에 구멍을 뚫는 데 작동하는 고출력 펄스 빔을 사용해야 합니다. 동시에 고속 공기 흐름이 입자를 제거하여 출력 이미지를 선명하게 보여줍니다.

일반적으로 파이버 레이저 절단기는 컴퓨터 지원 형식 워크스테이션에서 절단 데이터를 얻을 수 있는 컴퓨터화된 디지털 관리 기술을 사용합니다. 이러한 기술은 재료의 바닥 또는 레이저 자체를 특정 패턴이나 디자인 생성에 더 가깝게 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.