레이저 절단기와 기존 장비 간의 공정 비교

판금 산업에서 중요한 공정은 강철 절단입니다. 전통적인 가공 기술에는 화염 감소 및 플라즈마 절단이 포함되지만 레이저 절단기의 인기로 인해 점점 더 많은 판금 생산업체가 레이저 절단기를 선택합니다. 화염 슬라이싱 및 플라즈마 절단과 대조되는 레이저 축소 기계의 이점은 무엇입니까?

화염 절단은 투자가 적기 때문에 원래의 전통적인 절단 방법입니다. 과거에는 가공 품질에 대한 요구 사항이 높지 않았습니다. 요구 사항이 너무 높으면 가공 공정을 추가하여 문제를 해결할 수 있으며 시장 유지율이 매우 큽니다. 현재는 일반적으로 40mm 이상의 두꺼운 금속판을 절단하는 데 사용됩니다. 단점은 절단 시 열변형이 너무 크고, 슬릿이 너무 넓고, 재료의 낭비가 심하고, 가공 속도가 느려서 거친 가공에만 적합하다는 점입니다.

플라즈마 절단 및 미세 플라즈마 절단은 화염 절단과 유사하지만 열 영향 영역이 크지만 화염 절단보다 정밀도가 훨씬 더 높고 속도가 긍정적으로 확장되어 중판 가공의 주요 힘이 됩니다. 단점은 얇은 금속판을 절단할 때 열 변형이 너무 크고 기울기가 추가로 크며 소모품이 추가로 비싸다는 것입니다.

레이저 절단기는 강판 가공의 기술 혁명이며 판금 가공의 "가공 센터"입니다. 레이저 절단은 과도한 유연성, 빠른 슬라이싱 속도, 과도한 제조 효율성 및 짧은 제품 제조 주기를 가지고 있어 고객을 위한 광범위한 시장을 확보했습니다. 레이저 절단에는 절단력이 없고 가공 전반에 걸쳐 변형이 없으며 장치 마모가 없으며 재료 적응성이 우수합니다. 단순 부품이든 복잡한 부품이든 관계없이 정확하고 신속한 프로토타이핑으로 절단할 수 있습니다. 그것의 좁은 슬릿, 좋은 절단 품질, 높은 수준의 자동화, 쉬운 작동 및 노동 절약 낮은 강도, 오염 없음; 자동 절단 및 네스팅을 실현할 수 있어 재료 활용률, 낮은 생산 비용 및 우수한 경제적 이점을 향상시킵니다.