일반 절단 도구와 비교한 레이저 절단기의 장점과 단점

최근에는 레이저 기술의 급속한 발전으로 가공을 위해 레이저 절단기를 선택하는 사용자가 점점 더 많아지고 있으며 레이저 절단 기술은 점차 시장에서 자리를 잡아가고 있습니다. 일반적인 절단 장비에는 워터젯 절단기, 플라즈마 절단기, 펀칭기, CNC 조각기 등이 포함됩니다. 그렇다면 레이저 절단기가 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타내는 요소는 무엇일까요? 오늘은 일반적인 절단기의 특성을 비교하여 절단 장비에서 레이저 절단 기술의 장점과 단점을 분석해 보겠습니다.

장점 1: 고정밀도

레이저 절단은 고출력 밀도의 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 재료를 섭씨 수천~수만도까지 가열한 다음 재료를 녹이거나 기화시킨 다음 고압 가스를 사용하여 재료 절단 목적을 달성하기 위해 절단 솔기에서 녹거나 기화된 화학 물질을 날려 버리십시오. 레이저 절단은 기존의 기계식 칼을 눈에 보이지 않는 빔으로 대체합니다. 레이저 헤드의 기계 부분은 공작물과 접촉하지 않으며 작동 중에 공작물 표면에 긁힘이 발생하지 않습니다. 또한 빔의 직경이 작고 재료와의 접촉면이 작기 때문에 절단 정확도가 더 높습니다. 플라즈마 절단기의 작동 원리는 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 공작물의 절단 부분에서 금속 부분을 녹이고 고속 플라즈마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 형성하는 것입니다. 절개. 절단 솔기가 더 크기 때문에 레이저 절단기보다 정밀도가 낮습니다. 워터젯 절단기는 과급기를 사용하여 물에 가압하고 작은 노즐에서 분사하여 압력 에너지를 운동 에너지로 변환하고, 이 고속 제트의 운동 에너지를 사용하여 공작물에 충격을 가하고 파괴하여 절단 목적을 달성합니다. 그리고 형성. 물기둥의 직경은 레이저 빔의 직경보다 커서 워터젯 절단기의 절단 이음새가 커지므로 절단 정밀도가 레이저 절단기보다 낮습니다.

장점 2: 빠른 절단 속도

레이저 절단기는 레이저 소스의 매우 높은 에너지로 매우 짧은 시간에 막대한 에너지를 방출하여 금속을 절단할 수 있으므로 절단 속도가 번개처럼 빠릅니다. 특히 얇은 금속 시트를 절단할 때 레이저 절단기는 레이저 절단기보다 빠릅니다. 워터젯, 플라즈마 절단기 및 기타 절단 속도.

장점 3: 폐기물이 적고 유지관리 비용이 저렴함

워터젯 및 플라즈마 절단과 비교하여 레이저 절단은 절단을 위해 레이저 소스 이외의 다른 매체를 사용할 필요가 없으므로 레이저 절단기 사용 비용이 크게 절감됩니다. 사용자는 다양한 미디어의 매개변수를 자주 변경하고 조정할 필요가 없으며 작동 시간도 많이 절약됩니다.

장점 4: 높은 유연성

레이저 절단기는 평판의 다양한 그래픽을 가공하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 원형 파이프, 사각 파이프, 각형 파이프, 타원형 파이프, 육각 파이프, C형강, 앵글강, H형강을 포함한 파이프 절단에도 사용할 수 있습니다. 및 기타 특수 모양의 파이프. 3D 재료를 자르는 데에도 사용할 수 있습니다.

장점 5: 일괄 처리

레이저 절단기는 빠른 절단 속도, 높은 정밀도, 컴퓨터 시스템을 통한 작동 능력으로 인해 일괄 처리에 자주 사용됩니다. 또한, 가공 효율성을 향상시키기 위해 레이저 절단기 제조업체는 교환 플랫폼, 코일링 장치, 자동 공급 플랫폼 등과 같은 일련의 액세서리도 개발했습니다. 이러한 장치는 재료 변경에 필요한 시간과 노동력을 절약할 수 있습니다. 일괄 처리. 이러한 장치는 또한 다른 가공 방법으로는 불가능한 생산 인건비를 크게 줄여줍니다.

장점 6: 재료 제한이 거의 없음

레이저 절단기는 파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기로 구분됩니다. 파이버 레이저 절단기는 금속 재료를 절단할 수 있고, CO2 레이저 절단기는 일반적으로 금속 및 비금속 재료를 절단할 수 있으며, 플라즈마 절단기는 금속만 절단할 수 있습니다. 워터 제트를 사용하려면 재료가 물과 접촉할 수 있도록 기계가 필요합니다. 오랫동안 물과 접촉할 수 없는 일부 재료는 가공이 어렵습니다.

장점 7: 절단면이 매끄럽고 2차 가공이 필요하지 않습니다.

레이저 절단기로 가공한 소재의 절단면은 매끄럽고 2차 가공 없이 바로 사용할 수 있어 작업물 완성에 소요되는 인건비와 시간을 더 절약할 수 있습니다. 플라즈마 절단기로 절단된 소재의 표면에는 슬래그가 있어 2차 가공이 필요합니다.

장점 8: 오염이 적고 소음이 적습니다.

워터젯 및 플라즈마 절단기에 비해 레이저 절단기는 부품 가공 시 소음이 적고 배기가스 배출도 적습니다. 환경을 오염시키는 폐수를 발생시키지 않으며, 폐수 처리 방법이나 폐수 처리 비용 증가에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

레이저 절단기는 많은 장점을 가지고 있지만, 다른 절단기를 대체할 수 없는 측면도 있습니다. 레이저 절단기의 단점에 대해 이야기합시다.

단점 1: 초기 비용

레이저 절단기의 절단 효율성과 사용 비용은 워터젯 및 플라즈마 절단기보다 낮지만 레이저 절단기 구입 비용은 워터젯 및 플라즈마 절단기 구입 비용보다 훨씬 높습니다. 일부 저비용 기업가의 경우 절단기 구입이 어려울 수 있습니다.

단점 2: 제한된 절단 두께

레이저 절단기의 제한된 레이저 출력으로 인해 레이저 절단의 절단 두께도 제한됩니다. 일부 두꺼운 판을 절단하는 경우 워터젯 및 플라즈마 절단이 장점이 있습니다.

단점 3: 반사율이 높은 재료를 절단하기가 어렵습니다.

레이저 절단기는 레이저의 특성상 알루미늄, 금, 구리 등 반사율이 높은 재료를 절단하기 어렵습니다. 절단에는 특수 레이저 소스와 절단 헤드가 필요합니다. 이러한 레이저 소스 및 절단 헤드의 가격은 상대적으로 높으며 절단 속도는 상대적으로 느립니다. 워터젯 절단기는 반사율이 높은 재료와 반응하지 않는 물리적 절단기로 대량 절단에 사용할 수 있습니다.

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