파이버 레이저 절단기에 적합한 가스를 선택하는 방법

파이버 레이저 절단기는 정밀도, 속도 및 다양성으로 금속 가공 산업에 혁명을 일으켰습니다. 그러나 최적의 성능을 얻으려면 올바른 보조 가스를 선택해야 합니다. 파이버 레이저 절단기에 적합한 가스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

보조가스의 역할 이해

보조 가스는 절단 품질, 절단 속도 및 공정의 전반적인 효율성에 영향을 미칩니다. 보조 가스의 주요 기능은 다음과 같습니다.

용융된 재료 배출: 보조 가스는 절단에서 용융된 재료를 제거하는 데 도움을 주고, 재응고를 방지하며 깨끗한 절단을 보장합니다.

공작물 냉각: 가스는 공작물을 냉각하고 열 영향부를 최소화합니다.

렌즈 보호: 보조 가스는 레이저 광학 장치의 무결성을 유지하면서 렌즈를 파편과 파편으로부터 보호합니다.

절단 속도 및 품질 향상: 다양한 가스가 다양한 방식으로 재료와 상호 작용하여 절단 속도와 가장자리 품질에 영향을 미칩니다.

보조가스의 종류

파이버 레이저 절단에 가장 일반적으로 사용되는 보조 가스는 산소(O2), 질소(N2) 및 압축 공기입니다. 각 가스에는 고유한 특성과 용도가 있습니다.

산소(O2): 산소는 철과의 발열 반응을 지원하여 절단 속도를 높이고 두꺼운 재료를 절단하는 데 도움을 주며 일반적으로 연강 절단에 사용됩니다. 연강의 절단 속도를 높이고 두꺼운 재료의 가장자리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 산화된 가장자리는 추가 청소나 처리가 필요할 수 있으며 화상 위험이 더 높다는 점에 유의하세요. 얇은 재료의 경우 표면이 거칠어질 수 있습니다.

질소(N2): 질소는 불활성 가스로 작용하여 산화를 방지하고 깨끗하고 윤기나는 절단면을 생성하며 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 비철금속을 절단하는 데 사용됩니다. 질소절단으로 산화가 발생하지 않으며, 모서리 마감이 매끄러워 얇고 반사되는 소재에 적합합니다. 단점은 산소에 비해 비용이 높고 두꺼운 재료의 절단 속도가 약간 느리다는 것입니다.

압축 공기: 압축 공기는 질소와 산소의 특성을 결합하여 비용과 성능 간의 균형을 제공하며 얇은 금속 재료 절단에 적합합니다. 압축 공기는 운영 비용이 낮고 일부 용도에 적합한 절단 속도와 모서리 품질을 제공할 수 있지만, 철 재료의 경우 산화 위험이 있고 두꺼운 재료에는 덜 효과적입니다.

Factors to Consider When Selecting an Assist Gas

재료 유형: 연강의 경우 발열 반응을 통해 절단 속도를 높이기 때문에 산소가 선호됩니다. 스테인레스 스틸과 알루미늄의 경우 질소는 산화를 방지하고 깨끗한 가장자리를 얻는 데 이상적입니다. 얇은 금속 재료의 경우 압축 공기가 경제적인 선택입니다.

재료 두께: 두꺼운 재료의 경우 산소가 절단 속도를 크게 높일 수 있습니다. 얇은 재료의 경우 질소는 탈 위험 없이 우수한 가장자리 품질을 제공합니다.

절단 속도 및 품질 요구 사항: 높은 절단 속도가 우선순위인 경우 연강에는 산소가 선호됩니다. 높은 가장자리 품질이 필요한 응용 분야, 특히 스테인리스강과 알루미늄의 경우 질소가 최선의 선택입니다. 압축 공기는 비용이 주요 요소인 덜 중요한 응용 분야에 균형을 제공합니다.

비용 고려 사항: 산소는 상대적으로 비용이 저렴하지만 산화된 가장자리를 청소하려면 후처리가 필요할 수 있습니다. 질소는 순도 요구 사항으로 인해 더 비싸지만 후처리의 필요성이 줄어듭니다. 압축 공기는 가장 저렴한 옵션이지만 가장자리 품질과 산화 제어가 저하될 수 있습니다.

환경 및 안전 문제: 산소는 연소를 지원하므로 산소 사용 시 적절한 환기 및 안전 조치를 취하십시오. 질소는 불활성이고 위험이 적지만 질식을 방지하려면 조심스럽게 취급해야 합니다. 압축 공기 시스템에는 절단 품질과 기계 성능에 영향을 미칠 수 있는 오염 물질이 없어야 합니다.

파이버 레이저 절단기에 적합한 보조 가스를 선택하면 성능, 품질 및 비용 효율성을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 파이버 레이저 절단기에 관한 질문이나 요구 사항이 있으면 당사에 문의하십시오.