자동차 산업에서 파이버 레이저 절단기의 장점

1. 레이저 절단기는 다양한 재료의 액세서리를 가공할 수 있습니다.

자동차 제조 공정에는 저탄소 저합금강, 페라이트계 스테인리스강, 알루미늄 합금 등과 같은 재료가 필요하며, 모두 파이버 레이저 절단기로 효율적으로 가공할 수 있습니다. 레이저 절단 공정의 가공 범위는 자동차 가공의 거의 모든 판금 재료를 포괄합니다.

2. 레이저 절단 공작물의 고정밀도

전통적인 금속 절단 장비와 비교하여 레이저 금속 절단기의 위치 정확도는 0.05mm이고 반복 위치 정확도는 0.02mm이므로 가공 정확도가 더 높고 고정밀 자동차 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다. .

3. 좁은 절단 슬릿, 높은 절단 품질

레이저 절단 판금의 열 영향 영역은 작고 절단 슬릿은 0.1-0.2mm 사이이며 절단된 공작물에는 버와 슬래그가 없습니다. 이는 자동차 부품의 추가 가공에 유리한 조건을 제공합니다.

4. 레이저 절단으로 시트 재료의 활용도가 향상됩니다.

레이저 금속 절단기에는 전문적인 금속 절단 시스템이 장착되어 있어 자동차 부품을 자동으로 배열 및 중첩하고 원자재를 최대한 활용하며 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 레이저 절단 속도

금속판을 레이저로 절단하는 공정은 환경의 영향을 덜 받고 단시간에 높은 에너지 출력을 얻을 수 있으며 절단 속도가 빠릅니다. 1000W 파이버 레이저 기계는 탄소강판을 2mm 이하로 절단하며 절단 속도는 최대 8m/min입니다. 레이저 금속 절단기의 출력이 높을수록 판재의 두께가 두꺼워지고 절단 속도가 빨라집니다. 또한 금속판을 레이저 절단할 때 금속판을 고정하기 위해 도구를 사용할 필요가 없으므로 공작물을 고정하는 시간을 절약하고 작업장의 작업 효율성을 향상시킵니다.

자동차 산업에서는 구조의 각 부품의 품질이 브랜드 이미지를 향상시키는 열쇠이며, 파이버 레이저 금속 절단기로 가공된 부품은 자동차의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 레이저 절단기는 자동차 부품 제조에 있어 자동화 수준이 높아 생산성이 높습니다. 이는 한편으로는 기업의 인건비를 절감하는 동시에 기업의 자동차 생산 발전을 크게 가속화하여 자동차 제조업체가 더 많은 시장을 확보할 수 있게 해줍니다.

레이저 산업의 발전과 자동차 산업의 요구로 인해 판금 절단에 대한 스타일과 요구 사항이 점점 더 많아지고 있습니다. 자동차는 단순한 이동수단일 뿐만 아니라 과학기술 분야에서 큰 발전을 이루었습니다. SUNNA INTL 레이저 절단기의 많은 장점은 정교함과 저비용에 대한 현대 자동차 제조 산업의 요구에 매우 적합하며 다른 수치 제어 절단 장비 중에서 자동차 제조 산업에서 대체할 수 없는 역할을 가지고 있습니다.