금속 레이저 절단에 영향을 미치는 요인

1. 레이저의 힘

실제로 절단 능력은 섬유 레이저 절단기 주로 레이저의 출력과 관련이 있습니다. 현재 시장에서 가장 일반적인 전력은 3000W, 4000W, 6000W 및 8000W입니다. 더 높은 출력의 기계는 더 두껍거나 더 강한 금속을 절단할 수 있습니다.

2. 절단에 사용되는 보조 가스

다음은 절단에 사용되는 보조 가스입니다. 일반적인 보조 가스는 O2, N2 및 공기입니다. 일반적으로 O2는 탄소강 절단에 사용되며 순도는 99.5%가 요구됩니다. 절단 과정에서 산소의 연소 및 산화 반응은 절단 효율을 향상시키고 결국 산화층과 함께 매끄러운 절단 표면을 형성할 수 있습니다. 그러나 스테인레스강을 절단할 때에는 스테인레스강의 융점이 높기 때문에 절단품질과 평활도 등을 고려하여 절단하는 경우가 일반적으로 N2를 사용하며, 일반 순도는 99.999%를 요구하므로 절단시 절단이 발생하는 것을 방지합니다. 절단 과정에서 산화된 필름. 그 결과 절단면이 하얗게 되어 절단된 수직 질감을 형성하게 된다.

탄소강은 일반적으로 10,000와트의 고출력 기계에서 질소나 공기를 사용하여 절단됩니다. 공기 절단은 비용 효율적이며 주어진 두께에 대해 산소 절단보다 두 배 더 효율적입니다. 예를 들어, 탄소강 3~4mm를 절단할 경우 공기로 3kW, 공기로 120,000kW로 12mm를 절단할 수 있습니다.

3. 절삭 속도가 절삭 결과에 미치는 영향

일반적으로 절단 속도를 느리게 설정할수록 절단면이 넓어지고 덜 평평해지며 절단할 수 있는 두께가 상대적으로 커집니다. 항상 한계 전력에서 차단하지 마십시오. 그러면 기계의 수명이 단축됩니다. 절단 속도가 너무 빠르면 커프가 너무 빨리 녹아서 따라잡을 수 없어 슬래그가 걸리기 쉽습니다. 절단 시 올바른 속도를 선택하면 좋은 절단 결과를 얻는 데 도움이 됩니다. 좋은 재료 표면, 선택한 렌즈 등도 절단 속도에 영향을 미칩니다.

4. 품질레이저 절단기

기계의 품질이 좋을수록 절단 효과가 좋아져 2차 가공을 피하고 인건비를 줄일 수 있습니다. 동시에 기계의 성능이 좋을수록 기계의 움직임이 좋아지고 절단 과정에서 진동이 덜 발생하여 가공 정확도가 높아집니다. 기계의 공기 회로 구성 요소의 품질도 가공 효과에 영향을 미치므로 사용 과정에서 공기 회로 구성 요소의 오염 및 누출을 피해야 합니다.