레이저 마킹 기계를 구입하기 전에 마킹, 제판 및 에칭의 차이점을 이해해야 합니다.

레이저 마킹, 조각 및 에칭과 같은 용어는 비전문가가 종종 같은 의미로 사용하지만 이 세 가지 방법에는 차이가 있습니다. 레이저 마킹 기계를 선택하기 전에 구입한 기계가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 이 세 가지 마킹 프로세스의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

레이저 마킹 프로세스

레이저 마킹은 색상 변경으로 알려진 방법으로 표면을 가로질러 저전력 빔을 천천히 움직여서 달성됩니다. 레이저는 재료를 가열하여 표면 아래에서 산화를 일으켜 검게 만듭니다. 그런 다음 표면은 저온을 사용하여 어닐링됩니다. 이 프로세스는 재료를 손상시키지 않고 고대비 마크를 생성합니다.

레이저 조각 공정

레이저 제판 공정에는 재료의 표면을 레이저 빔으로 제거하여 캐비티를 드러내고 이미지를 표시하는 과정이 포함됩니다. 조각 과정에서 레이저는 재료를 기화시키는 고열을 발생시켜 표면에 구멍을 남깁니다. 레이저 조각은 빠른 프로세스이지만 더 깊은 마크를 만들려면 프로세스를 여러 번 반복해야 합니다.

레이저 에칭 공정

레이저 에칭은 레이저 조각의 하위 집합입니다. 이 프로세스에는 재료 표면을 녹이는 광선의 열이 포함됩니다. 용융된 재료가 팽창함에 따라 융기된 마크가 생성됩니다. 레이저 에칭은 베어, 양극 산화 또는 도금된 금속 표면과 세라믹 및 폴리머에서 수행할 수 있습니다.