플라즈마 CNC 절단기는 어떻게 해결해야 합니까?

CNC 절단기용 플라즈마 전원 공급 장치의 안정성은 절단 품질에 직접적인 영향을 미치며, 불안정한 경우 플라즈마 아크는 불균일한 커프 및 기타 결함을 유발할 뿐만 아니라 제어 시스템, 노즐, 전극 빈번한 교체의 관련 구성 요소의 수명을 단축시키는 것으로 잘 알려져 있습니다. 해결책.

1, 입력 AC 전압이 너무 낮습니다. 플라즈마 절단기 현장의 사용은 대규모 전기 설비, 절단기 내부 주 회로 부품 고장 등으로 인해 입력 AC 전압이 너무 낮아집니다.

솔루션, 네트워크로 연결된 플라즈마 절단기가 이 부하 용량이 충분한지, 전력선 사양이 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 플라즈마 절단기 설치 장소는 대형 전기 장비와 멀리 떨어져 있어야 하며 전기적 간섭이 자주 발생합니다. 사용 과정에서 절단기 내부 구성 요소의 먼지와 오물을 정기적으로 청소하고 와이어 노화 현상 등을 확인하십시오.

2, 공기압이 너무 높습니다.

해결책:공기 압축기 압력이 적절하게 조정되었는지 확인하고 공기 압축기 및 공기 여과 감압 밸브의 압력이 조정되지 않았는지 확인하십시오. 공기 여과 감압 밸브 조정 스위치를 돌리는 것과 같이 기계를 켠 후 게이지 압력이 변경되지 않아 공기 여과 감압 밸브가 고장 났고 교체해야 함을 나타냅니다. 기압이 너무 낮고 작동 기압과 같은 플라즈마 절단기 작업은 매뉴얼에서 요구하는 기압보다 훨씬 낮습니다. 즉, 플라즈마 아크 방출 속도가 약해지고 입력 공기 흐름이 작은 건조 값이므로 높은 에너지, 고속 플라즈마 아크를 형성할 수 없어 절개 품질이 저하되고 절개 종양 현상이 발생합니다.

3, 스파크 발생기는 자동으로 아크를 끊을 수 없습니다.

해결책: 스파크 발생기 방전 전극을 자주 점검하여 표면을 평평하게 유지하고 스파크 발생기 방전 전극 간격(0.8~1.2mm)을 조정하고 필요 시 제어 보드를 교체해야 합니다.

4, 공작물과의 접지 접촉 불량. 접지는 절단 전 필수 준비 작업입니다. 사용하지 않은 접지 도구, 공작물 표면 절연체 및 심각하게 노후화된 접지선 등을 장기간 사용하면 접지와 공작물 사이의 접촉이 불량해집니다. 해결책: 특수 접지 도구를 사용해야 하며 접지선과 공작물 표면 접촉에 영향을 미치는 절연체가 있는지 확인하고 노화된 접지선을 사용하지 마십시오.

5, 토치 노즐과 전극 화상.

솔루션: 절단 공작물의 기술 요구 사항에 따라 장비의 기어를 올바르게 조정하고 토치 노즐이 단단히 설치되었는지 확인하고 냉각수를 통과해야 하는 노즐을 미리 순환시켜 냉각수를 만들어야 합니다. 절단 시 작업물의 두께에 따라 토치와 작업물 사이의 거리를 조정하십시오.