전통적인 용접 방법에 비해 레이저 용접의 장점은 무엇입니까?

TIG 및 MIG 용접은 마감이 우수하기 때문에 오랫동안 소형 부품 용접에 좋은 선택으로 여겨져 왔습니다. 그러나 이러한 유형의 용접에는 기술과 손재주가 필요하며 제어 가능성에도 불구하고 몇 가지 단점이 있습니다. 레이저 용접은 좋은 대안이며 종종 아크 용접 공정보다 성능이 우수하고 집중된 빔이 가열 효과를 제한합니다. 레이저 용접은 전통적인 용접 방법의 기능을 능가하는 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

레이저 용접에 필요한 열은 1/2000인치 정도의 작은 직경을 가진 조밀하게 집중된 광선에 의해 공급됩니다. 용접은 고품질 용접을 만들기 위해 금속을 녹이는 일련의 짧은 펄스를 발사하여 수행됩니다. 특정 용접 작업에 따라 TIG 용접과 마찬가지로 필러 재료가 필요할 수 있습니다. 레이저 빔이 단단히 집중되기 때문에 열 입력이 최소화되고 부품을 거의 즉시 처리할 수 있습니다.

레이저 용접의 장점

레이저 빔의 정밀한 제어는 사용자에게 TIG, MIG 및 스폿 용접에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다.

용접 강도: 레이저 용접은 깊이 대 폭 비율이 우수하고 강도가 더 높기 때문에 좁습니다.

열영향부 : 열영향부가 한정되어 있으며 급냉으로 인해 주변 물질이 소둔되지 않는다.

금속: 레이저는 탄소강, 고장력강, 스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 귀금속 및 이종 재료를 성공적으로 용접합니다.

정밀 작업: 작고 엄격하게 제어되는 레이저 빔은 소형 부품의 정확한 마이크로 용접을 허용합니다.

변형: 부품의 최소 변형 또는 수축.

비접촉: 재료와 레이저 헤드 사이에 물리적 접촉이 없습니다.

단면 용접 - 레이저 용접은 한쪽에서만 접근해야 하는 스폿 용접을 대체할 수 있습니다.

스크랩: 레이저 용접이 제어되며 적은 양의 스크랩이 생성됩니다.